生产工艺废气先经过阻火器，通过主风机进入RTO，在RTO旋转阀分配下进入蓄势室，气体上升过程中吸收热量预热到650°C以上进入反应室，在炉顶反应室达到820°C以上时VOCS气体完全氧化分解，废气在炉顶停留时间≥0.8s,在高温反应室废气完全燃烧后产生的高温洁净气进入另5个蓄势室放热，从低温管道流出净化后的气体通过引风机进入烟囱达标排放。

  旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分为12个室、5个进气室、5个出气室、1个清扫室和1个隔离室。废气分配阀由电机驱动进行连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换，其基本结构如右图所示。

◆9g浓度工况时，排放小于50mg/m³

◆比表面积小热能利用提高40-50万大卡

◆废气浓度达到1.5g/m³ 时可保证自动运行

◆占地面积是三室的50%，可架空安装

◆旋转分配阀进气和出气的开式结构，使其安全性更高

 RTO热效率≥95%。决定燃气消耗的主要因素有炉体表面散热，高温旁通阀泄漏和RTO进出品温差。

炉体表面和积温度∠环境温度+40°C，高温旁通阀泄漏率≤1%，RTO进出口温差≤30°C，废气浓度超过1500mg/m³,RTO运行时间不消耗燃料气。

 ◆浓度安全监测仪表；

  （1）PID    光离子化检测器

  （2）FID    氢火焰离子检测仪

  （3）IR     红外光测仪

  （4）FAT    火焰温度检测仪

  （5）CAT    催化燃烧检测仪

 ◆阻爆轰型阻火器

 ◆爆破片

 ◆紧急排放

 ◆燃烧机安全

   在小火系统、双切断阀门、泄漏监测、低氮燃烧

 ◆温度和压力

   炉膛设置有双热电偶对实时温度监测和数据判断

   主风机转速由进气管道的风压传感器自动控制

   炉体进出风口设置有压差变送器，用来观测蓄热陶瓷的工 作情况，检测是否堵塞或者破损

 ◆安全连锁，25项安全措施

RTO 是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。蓄势床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄势床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄势床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（≥760°C）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。热回收率大于95%。

※工艺特点：

采用欧式设计理念：装置内部无管路。

 焚烧炉前设过滤器，侧面设鲜风品，用于开机预热。

 加热温度设置760-82摄氏度，报警温度设置为900°C，切断保护温度950摄氏度。

整个装置体积小、结构紧凑、气流运行流畅。

 设备采用耐高温阻燃的保温材料保温，外壳温度小于60°C。设备设计泄温（炉膛泄压）口，炉超温自动排气。