炼焦化学化产尾气是指在炼焦及化产回收过程中产生的混合废气，主要来源于焦炉煤气净化、化学产品回收等环节。

1、来源与组成：

     焦炉煤气脱硫、脱氨、脱苯等过程产生的尾气，含H₂S、NH₃ 、苯系物（BTX)、苯、焦油等。化产粗苯精制、焦油加工等环节释放的VOCS（挥发性有机物）和酸性气体（如SO₂）。管道泄漏、设备检修放散等无组织排放。

2、主要污染物：

     H₂S、NH_3、氰化氢(HCN)、苯并芘（强致癌物）等有毒有害气体。苯、甲苯、二甲苯、酚类等VOCS，易形成臭氧和PM2.5。焦油雾、煤尘颗粒物；CO₂/CH₄(甲烷）温室气体。

3、环境与健康影响：

     大气污染：导致酸雨（SO2、NOX)、光化学烟雾(VOCS)。

     健康风险：长期暴露可能引发呼吸系统疾病、癌症（如苯致白血病）。

     安全风险：S₂S、CH₄等具有易燃易爆性。

焦化有机废气治理必须要双管齐下，控制增量，处理存量。

    一方面从源头减排，提高清洁生产水平，采用先进的工艺装备。在化产各工序的生产过程中，防止或减少跑、冒、滴、漏现象，尤其在腐蚀比较严重的工序必须进行全面整治。

    要加强未端治理，根据不同区域废气的性质采取分类治理的方案，同时日常操作及尾气洗涤等环保设施要求控制好运行参数指标。

    在保证系统运行安全的前提下，设计科学合理的废气治理工艺，尽量不耗能或少耗能。

◆ 在生产过程中，化产品槽进料及各槽之间物料转移时或温度升高导致挥发性物质从放散管逸散到大气中；

◆在生产过程中，清扫管道、设备产生的废气；

◆设备不正常及其他不正常生产情况下的短期排空；

◆设备泄漏产生的废气；

◆化产槽溢槽产生的废气；

◆化学反应等生产过程中产生的一些气体；

◆粗苯、焦油装车时挥发的废气；

◆严格执行国家标准、地方及行业制定的环保、职业卫生、安全生产、消防和节能设计的规定、规范和标准，采用各种切实可靠、行之有效的安全规范及处理措施，确保工程设计质量。

◆采用国际、国内先进而试用的生产工艺，以期达到国内同行业的先进水平，保证项目建成投产生生产装置能长期、稳定、低耗、安全生产，达到国家现行标准要求、

◆在现在化产VOCS装置的基础上充分利用装置生产条件、公用工程及公辅介质条件、原料条件、建构筑物和工艺设备结合装置特点，努力做到工艺流程及总体布局合理、紧凑力求节约用地和节省投资，以其实现较好的经济效益。

◆要求厂方对排放VOCS、废气的设备进行密封，把罐槽的浮球位计改为磁翻板液位计，尽量从源头减排，防止或减少跑、冒、滴、漏现象。

◆整个设施布局合理，流程简单，尽量控制工程成本，以最少的投资实现最大的环境效益。

◆确保设备造型合理，系统运行节能、高效、占地面积小。

◆设备运行自动化程度高，易于操作管理

◆治理生满足《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（GB16171.1-2024)和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019)中大气污染物排放标准的要求

   根据《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（GB1617.1-2024)和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019)的相关要求，为保证收集及处理效果，化产VOCS尾气治理工艺选择“负压回收+焦炉燃烧工艺”。即罐区和粗苯、冷鼓界区内密封低氧VOCS排放点尾气引至初冷器前煤气负夺系统处理，化产区域密封性较差的或敞口收集的排放点高氧VOCS尾气送到焦炉或配有VOCS循环的焦炉，将VOCS配入空气系统，随空气进入锅炉或焦炉燃烧处理。煤气净化过程排放的VOCS量小，混入锅炉或焦炉占用空气的比例很低，无安全隐患。由于化产VOCS尾气成分复杂，含有大量的奈、焦油等杂质，收集过程中易堵塞管道，造成系统运行不畅，故在化产尾气送焦炉燃烧前设置预处理装置，增加油洗、水洗装置，确保系统稳定运行。该法工艺简单，建设成本、运行成本低、VOCS燃烧后达标排放。

     含氧量高的VOCS有机废气，净化治理的工艺技术方案采用燃烧法，废气送至洗净装置（油洗、酸洗、碱洗），进一步对化产车间收集的VOCS废气进行洗涤净化，然后再通过引风机用管道送至焦炉（废气循环系统），进而分别进入焦炉开闭器，混合空气进入焦炉燃烧。废气燃烧后生产微量的SO2和NOX，随焦炉烟气一并进入焦炉烟气脱硫、脱硝装置是行处理。

   负压回收法是将煤气净化过程中产生的VOCS废气收集，然后用管道接至负压煤气管道，利用负压煤气管道的负压吸力，将VOCS废气送回至煤气管道。该方法要求废气收集设备密封严密，预防空气进入煤气系统。负压回收工艺简单，建设成本低，VOCS废气达到零排放。

   收集系统采用正压氮封技术，区域内密闭槽罐器气相空间始终保持在100·600pa之间。

槽罐器设氮封装置，每个槽罐上设置呼吸阀作为备用安全措施。

   高温、高萘和易至堵尾气管道均为保温、伴热设计，预留蒸汽吹扫口，分支管道均预留温度、压力检测口，方便检查。

   入初冷器前煤气负压管道前，安装原位激光型氧含量在线分析仪，与VOCS输送主管道的应急切断阀、紧急放散阀联锁控制，尾气中氧含量超出1.5%报警，超出2%时联锁直接切断输送管路并应急高空放散。